Am vizitat cea mai mare fabrică de mobilier IKEA din lume

Ce a subliniat Piotr Filipiak despre anul fiscal curent?

Coloșii gigantici ai IKEA: o ședință de lucru în inima Europei

Economica. net a efectuat o vizită la complexul industrial situat în localitatea Zbąszynek, în Polonia, care funcționează ca cel mai mare centru de producție al rețelei de retail suedeză. Acestă locație servește drept bază de aprovizionare pentru cele trei puncte de vânzare IKEA deschise pe teritoriul României, livrând în special liniile de produse Kallax și EKET.

Conform estimărilor curente, în anul în curs, acestă unitate industrială va genera un volum de 51 de milioane de produse, o cifră care subliniază anvergura operațiunilor desfășurate aici.

La nivel global, structura de producție a grupului, cunoscută sub numele IKEA Industry, acoperă aproximativ zece procente din totalul articolelor care ajung pe rafturile magazinelor cu marcaje similar în întreaga lume. Această rețea de producție se întinde pe șapte țări – Polonia, Slovacia, Portugalia, Suedia, Ungaria, Lituania și China – și cuprinze 29 de unități de fabricație distribuite în 18 locații diferite.

Forța de muncă totală angajată în aceste facilități se cifrează la aproximativ 14.500 de oameni, care lucrează la transformarea materielor în produse finite gata de a fi vândute.

Complexul din Zbąszynek este activ din anul 1992 și include patru fabrici distincte. Una dintre ele se specializează în producția familiei de produse EKET, în timp ce o alta se concentrează pe linia KALLAX. În anul 2025, aceste unități au livrat pe liniile de producție un total de 45 de milioane de produse, acoperind 462 de articole specifice, organizate în 31 de categorii de produse.

Suprafața totală a complexului depășește un milion de metri pătrați, iar clădirile din interior acoperă o suprafață combinată de 400.000 de metri pătrați.

Acestă dimensiune face din acestă locație unul dintre cele mai mari ansambluri de producție a mobilierului la nivel mondial și cel mai important pentru rețeaua IKEA.

Un indicator al volumului logistic este faptul că, doar în cursul anului 2025, peste 23.000 de vehicule de transport cu plată au părăsit complexul pentru a distribui produsele către magazinele din întreaga lume. Aproape toate produsele fabricate aici sunt destinate pieței externe: în jur de 97% din producție este exportată, iar în interiorul Europei ajunge aproximativ 80% din volumul total.

Piotr Filipiak, manager general al unității din Zbąszynek, a subliniat că pentru anul fiscal curent (septembrie 2026 – august 2027) se preconizează o producție de 51 de milioane de produse, în contrast cu cele 45 de milioane realizate anul precedent. El a menționat că investiția de 1,2 miliarde de euro efectuată de IKEA pentru scăderea prețurilor începe să producă rezultate vizibile.

Consider că acest moment marchează un punct de plecare.

Aici, în Zbąszynek, observăm categorii de produse care se vând extrem de bine în prezent, a precizat Filipiak.

Cu privire la extinderea rețelei de producție, managementul a declarat că nu sunt planificate noi unități, cu o singură excepție: o fabrică nouă pentru producția de plăci subțiri din materiale reciclate, care se află în fază de construcție. Această nouă facilităție din Polonia va fi operațională la finalul anului 2027, urmată de o investiție de aproximativ 70 de milioane de euro. Spațiul va acoperi în jur de 6.000 de metri pătrați, iar echipamentele necesare au fost transportate cu ajutorul a aproximativ 700 de vehicule de marfă. Se preconizează angajarea a aproximativ 50 de specialiști în această nouă unitate.

În contextul creșterii costurilor energetice, reprezentanții companiei recunosc că capacitatea de a influența aceste variabile este limitată. Totuși, unitatea din Zbąszynek acoperă 15% din cererea sa energetică prin parcuri solare proprii și aplică o strategie strictă de monitorizare a consumului. Toate liniile de producție sunt echipate cu senzori de consum.

Dispunem de panouri de control unde urmărim utilizarea energiei, având standarde stricte conform cărora, în perioadele de pauză sau în caz de defecțiuni, echipamentul trebuie oprit complet pentru a anula consumul.

Această abordare precaută ne aduce un impact semnificativ asupra eficienței, a explicat Filipiak.

Din ce materiale se produce mobilierul IKEA?

În ceea ce privește profilul angajaților, în fabricile din Zbąszynek se observă un număr redus de lucrători manuali, majoritatea personalului ocupându-se cu supravegherea utilajelor automate.

Există totuși linii, precum cele de ambalare, unde forța de muncă umană este încă esențială, sau zone cu volum de procesare redus unde automatizarea nu este justificată economic.

În total, cele patru fabrici din complexul polonez angajează 3.400 de oameni, iar managementul subliniază că nimeni nu a pierdut locul de muncă ca urmare a introducerii automatizării.

Dimpotrivă, căutăm specialiști care doresc să lucreze cu sisteme automate, deoarece, deși robotul execută sarcina, în jurul acestor linii sunt necesari operatori cu un set distinct de competențe. Avem două mari domenii de interes pentru competențele necesare, indiferent de evoluțiile tehnice viitoare. Prima prioritate o constituie competențele operatorilor: recrutăm constant, căutând persoane motivate să lucreze în acest mediu. Dispunem de un propriu program de instruire, iar în cursul anului am format aproape 60 de operatori.

A doua prioritate vizează competențele tehnice necesare în departamentele de mentenanță: automatizări, abilități electromecanice și specialiști în tehnologia operațională (OT), a continuat Filipiak.

Materialele utilizate în producția mobilierului IKEA sunt în principal plăci aglomerate din lemn (PAL), plăci din fibre de lemn (PFL), mediu densitate (MDF/HDF) și plăci structurate de tip sandwich. Pentru gama de produse cu prețuri cele mai accesibile, se utilizează PAL, compus din 90% lemn și 10% adeziv. Stratul superior al acestor plăci se acoperă cu un strat de pulbere fină, în timp ce miezul conține particule mai mari de lemn. Este posibil ca PAL-ul să fie produs din lemn reciclat în proporție de 100%.

Plăcile din fibre de lemn, care sunt de două ori mai scumpe decât PAL-ul, sunt realizate din aceleași proporții de lemn și adeziv, dar lemnul este transformat în fibre individuale în loc de particule, asigurând o structură uniformă pe toată suprafața și pe muchii. Aceste plăci pot fi fabricate din lemn reciclat, deși încă nu în proporție totală. Plăcile structurate au un miez din hârtie cu structură de fagure, acoperit cu straturi subțiri de fibre de lemn. Pentru finisare, se aplică o folie din hârtie și un strat de pigment pentru a da culoarea dorită.

Dezvoltarea produselor începe cel mai adesea în Suedia, în timp ce centrul de inovare din Polonia asigură validarea din perspectiva producției și testarea produselor finite. În cinci camere special amenajate, produsele sunt supuse testelor de rezistență la căldură și umiditate. De exemplu, paturile sunt testate timp de patru săptămâni într-o cameră la 28 de grade și umiditate ridicată.

La Centrul de Dezvoltare ne asigurăm că produsele și materialele se integrează corect în procesele de fabricație. Ca parte a IKEA Industry, verificăm că soluțiile dezvoltate aici pot fi replicate în alte fabrici, nu doar în cea din Polonia. Testăm majoritatea scenariilor posibili. De exemplu, pentru produsul KALLAX, aplicăm greutăți de 19 kilograme pe rafturi pentru a verifica stabilitatea. Încercăm să garantăm, în măsura posibilă, că produsele corespund așteptărilor clienților, luând în considerare situațiile reale din gospodărie.

Pentru mesele de dining, efectuăm teste de rezistență la lichide, asigurând că tratamentul aplicat împiedică absorbția apei, a declarat Mattia Gobbi, managerul Centrului de Dezvoltare a Producției.

Gobbi a subliniat impactul tehnologiei asupra procesului de proiectare. În trecut, desenele se făceau pe hârtie, apoi se digitalizau și se fabricau mostre.

În prezent, o parte semnificativă a proiectării se realizează pe modele virtuale, permițând testarea comportamentului mecanic, a elementelor de fixare și a grosimii materialelor încă din faza de design.

După finalizarea simulărilor virtuale, se produce o mostră fizică pentru testare.

Această abordare reduce timpul de dezvoltare și optimizează structura produsului, ceea ce duce la costuri mai mici și prețuri mai accesibile pentru clienți, a explicat managerul.

Complexul din Zbąszynek rămâne pilonul industrial al rețelei, producând anuale o cantitate masivă de mobilier din lemn masiv și panouri. Ca cel mai mare producător de mobilier din lemn la nivel global, IKEA Industry continuă să extindă capacitatea sa prin investiții strategice, precum cea pentru fabrica de plăci reciclate, menținând în același timp o atenție strictă la eficiența energetică și la formarea personalului calificat pentru a susține cererea globală a brandului.